為了進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)量，改善產(chǎn)品和服務(wù)供給，海峽科化龍巖分公司結(jié)合企業(yè)實際，采取五個“抓”具體措施，抓好從原材料到產(chǎn)品再到技術(shù)服務(wù)的全流程管理。

　　一是抓原材料采購質(zhì)量管理。供應(yīng)部根據(jù)技術(shù)質(zhì)量部提供的原材料標(biāo)準(zhǔn)采購原材料，對檢驗部門和生產(chǎn)車間反饋的原材料使用情況及時跟進(jìn)，保證原材料供貨質(zhì)量的穩(wěn)定性，確保原材料入車間合格率100%;

　　二是抓原材料入庫檢驗管理。技術(shù)質(zhì)量部嚴(yán)格按照規(guī)程對各類原材料進(jìn)行入廠檢驗，不合格不入庫，并不定期組織檢驗人員深入車間對在用的原材料進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)原材料問題及時反饋給供應(yīng)部門和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，保證原材料在生產(chǎn)過程中的使用效果;

　　三是抓生產(chǎn)過程工藝管理。技術(shù)質(zhì)量部每日安排技術(shù)人員對各生產(chǎn)車間進(jìn)行工藝巡查，檢查各車間工藝規(guī)程的執(zhí)行情況，工藝巡查的主要內(nèi)容是水油相配比、乳化效果、敏化效果、裝藥量等，對執(zhí)行過程中存在的問題，立即向車間跟班領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)質(zhì)量部主任反饋，針對問題及時采取措施，保證產(chǎn)品的組分穩(wěn)定;

　　四是抓關(guān)鍵工序質(zhì)量管理。技術(shù)質(zhì)量部每日安排檢驗人員對各車間容易出現(xiàn)問題的生產(chǎn)環(huán)節(jié)每隔一小時進(jìn)行一次抽查，抽查的主要項目是卡扣、粘合(熱合)、中包、封箱等質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時向車間跟班主任反饋，保證產(chǎn)品的包裝質(zhì)量;

　　五是抓產(chǎn)品技術(shù)服務(wù)管理。技術(shù)人員通過定期回訪用戶、“一站式”和產(chǎn)品使用現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)等措施，及時幫助用戶解決產(chǎn)品使用中的技術(shù)問題，同時加強(qiáng)產(chǎn)品在流通與使用過程中的質(zhì)量監(jiān)管，從而提高服務(wù)質(zhì)量水平，使用戶感受到產(chǎn)品買的安心、用的放心、技術(shù)服務(wù)貼心。